工業(yè)大吊扇的鋁板清洗對(duì)質(zhì)量有影響嗎?
工業(yè)吊扇90%的部件由鋁板或鋁型材制成,包含扇葉、框架等。在這些部件的生產(chǎn)制作進(jìn)程中,鋁材經(jīng)過(guò)一系列的磨損和沖突進(jìn)程后,會(huì)在外表構(gòu)成懸浮顆粒,嚴(yán)重影響鋁板的外表質(zhì)量和后處理,假如鋁外表不清洗,殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會(huì)損壞鋁板的外表,影響鋁的外表質(zhì)量。因此,在這些工序之前,有必要清潔鋁板的外表,使附著在外表上的氧化鋁粉末、微細(xì)鋁粉和其他雜質(zhì)掉落,然后經(jīng)過(guò)諸如試劑枯燥、吹掃、枯燥等工序枯燥和清潔鋁板的外表。
可是鋁板木材的外表清潔應(yīng)該選用什么工藝呢?這會(huì)影響鋁板和整個(gè)吊扇的質(zhì)量嗎?清洗工業(yè)吊扇的鋁板有三種辦法:水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水清洗工藝。讓我們逐一介紹每個(gè)進(jìn)程,并剖析它是否會(huì)影響吊扇的質(zhì)量。
1、水清洗工藝
水清洗工藝非常簡(jiǎn)略且成本較低,只分為高壓清洗、低壓清洗以及烘干三個(gè)根本的工序,易于操作,主要是在鋁板外表高壓噴淋70~80℃的熱水,用來(lái)?yè)p壞板材外表附著的油膜??墒撬逑垂に囈泊嬖谥恍┤秉c(diǎn)。在水清洗的進(jìn)程中需求用到刷輥,由于刷輥的硬度相關(guān)于鋁板較高,必定會(huì)在沖洗的進(jìn)程中對(duì)鋁板帶造成一定程度的劃傷。不僅如此,附著在鋁板外表的微鋁粉和油膜在軋輥軋制鋁板的進(jìn)程中發(fā)作的高壓高溫情況下,構(gòu)成了非常安穩(wěn)的化學(xué)鍵,運(yùn)用類似水清洗工藝等物理辦法現(xiàn)已無(wú)法將其徹底去除,因此需求對(duì)鋁板進(jìn)行第2次清洗。但兩次水清洗進(jìn)程為鋁板添加了很大的成本。
2、油清洗工藝
油清洗工藝包含噴淋、沖洗、真空輥吸干三個(gè)根本工序,包含三個(gè)清洗設(shè)備,即真空體系、過(guò)濾體系以及清洗體系。其中過(guò)濾體系能夠?qū)F(xiàn)已運(yùn)用過(guò)的清洗油進(jìn)行過(guò)濾處理,以供二次運(yùn)用。油清洗工序中的清洗油與軋輥軋制工序中的軋制油具有親和作用,油清洗則經(jīng)過(guò)運(yùn)用非極性油類分子所具有的相容性原理來(lái)到達(dá)對(duì)鋁板進(jìn)行清洗的意圖。不僅如此,真空輥在將鋁板外表的清洗油吸附之后,會(huì)在鋁板的外表構(gòu)成一層具有保護(hù)作用的薄薄的油膜,能夠起到避免板材氧化的作用。油清洗機(jī)的機(jī)列短,這既是它的優(yōu)點(diǎn)又是它的缺點(diǎn)。因?yàn)闄C(jī)列過(guò)短的話,油清洗的速度無(wú)法提升,另外一方面在車間氣溫較高時(shí),會(huì)促進(jìn)油氣的揮發(fā),使油氣充溢整個(gè)車間,既污染了工廠里的工作環(huán)境又危害了車間工作人員的身體健康。同時(shí),高溫氣候再加上油氣集合,大大添加了發(fā)作火災(zāi)的隱患。而在氣溫較低時(shí),清洗油的黏度將會(huì)添加,添加了清洗難度。
3、酸、堿水基清洗工藝
酸、堿水基清洗工藝,清洗工序?yàn)槊撝瑑纱?、水洗兩次、烘干,運(yùn)用的是酸、堿水基清洗劑,而非傳統(tǒng)意義上的酸、堿。其重要成分包含螯合劑、緩蝕劑以及外表活性劑。其中緩蝕劑關(guān)于酸、堿對(duì)鋁板外表的腐蝕能起到一定的削弱作用,能夠有用減少鋁板外表白斑的發(fā)作;酸、堿能夠?qū)Ω街阡X板外表的微鋁粉進(jìn)行溶解,與此同時(shí)堿液關(guān)于皂化性油脂具有皂化作用,使其變?yōu)楣腆w,從而從鋁板外表去除;而外表活性劑能夠?qū)堓佭M(jìn)程中殘留的軋制油進(jìn)行乳化,使軋制油膜和鋁板之間的界面張力降低,到達(dá)除油的作用。酸、堿水基清洗工藝選用噴淋辦法,效率高、速度快。
關(guān)于鋁材產(chǎn)品來(lái)說(shuō),鋁板外表質(zhì)量的好壞是衡量產(chǎn)品的重要規(guī)范,鋁板外表的顆粒殘留及其他污漬,會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)工藝及全體產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)過(guò)以上三種辦法的介紹對(duì)比,水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水基清洗工藝中,酸堿清洗工藝相對(duì)而言更具優(yōu)勢(shì),更加適用于外表質(zhì)量要求較高、產(chǎn)能較大、要求清洗速度快的工業(yè)大吊扇,并且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品發(fā)作質(zhì)量影響。